- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 9211. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание в сборном железобетоне в г. Йошкар-Ола | АutoCad
Исходные данные
Раздел 1. Определение характеристик района строительства
Раздел 2. Компоновка каркаса
2.1. Выбор конструктивных элементов здания
2.2. Определение высоты стенового ограждения
2.3. Компоновка плана и разреза здания
Раздел 3. Статический расчет поперечной рамы
3.1. Сбор нагрузок на поперечную раму
3.2. Определение усилий в поперечной раме
3.2.1. Определение геометрических и жесткостных характеристик рамы
3.2.2. Усилия от постоянных нагрузок
3.2.3 Снеговая нагрузка
3.2.4. Крановая нагрузка
3.2.5 Ветровая нагрузка
Раздел 4. Расчет колонны
Раздел 5. Расчет внецентренно загруженного фундамента под колонну
Раздел 6. Расчёт предварительно напряженной фермы покрытия пролетом 24 м.
Список используемой литературы
Длина здания (м)- 60
Пролет здания (м) -24
Шаг колонн (м)- 6
Отметка верха колонны (м)- 8.4
Вид стропильной железобетонной конструкции: ферма
Толщина утеплителя: 100 мм
Стены: перлитобетон толщиной 100 мм, ρ=300 кг/м3;
Высота проема окна: 1.2 м
Глубина заложения фундамента: 1.6 м
Условное расчетное сопротивление грунта (МПа) 0.18
Мостовые краны (два в пролете) 8 тс.
Определение климатологических характеристик:
Ветровой район I приложение Ж карта 3 СП 20.13330.2011, wо=0,23 кПа Таблица 11.1 <5], по приложению Д, таблица Д2 <5], находим аэродинамические коэффициенты для вертикальных стен прямоугольных зданий в плане С = 0,8 для наветренной и С = 0,5 для подветренной. Тип местности: В (городская застройка)
Снеговой район IV по приложению Ж карта 1 <5], вес снегового покрова на горизонтальной поверхности земли Sg=2.4 кПа по таблице 10.1 <5].
Средняя скорость ветра за 3 наиболее холодных месяца за период среднесуточной температуры не выше -8˚С; V_в=4.3 м/сек Таблица 3.1 СП 131.13330.2012
Среднемесячная относительная влажность наиболее теплого месяца Таблица 4.1 <5] W=73% 18. Среднемесячная температура воздуха в январе: -12.1˚С
Дата добавления: 20.04.2018
|
|
 9212. СС Внутренние сети системы автоматической пожарной сигнализации в здании бизнес - центра в г.Москва | AutoCad
-контрольных приборов используются приборы приемно-контрольные охранно-пожарные "Сигнал-10" ППКОП 0104050639-512-1 (емкостью 10 шлейфа сигнализации), размещенные в офисных модулях на вы-соте 2,7 м.
ППКОП «Сигнал-10» обеспечивает:
- подключение до 10 контролируемых шлейфов сигнализации;
- прием электрических сигналов от ручных и автоматических пожарных извещателей с напряжением в шлейфе 24 В;
- непрерывный контроль неисправности шлейфов и программирование с пульта С2000М параметров каждого шлейфа с возможностью измерения и регистрации сопротивления шлейфов;
- режим формирования сигналов "Тревога", "Неисправность" и "Пожар";
- режим срабатывания от двух пожарных извещателей с выдачей сообще-ний «Внимание» и «Пожар»;
- количество параметров конфигурации по каждому шлейфу – 14;
- выбор программы управления выходами: четыре выхода типа «открытый коллектор» (с коммутируемым током до 1А при напряжении 36В);
- работоспособность при нарушении адресной линии связи (интерфейс RS-485) с емкостью внутреннего буфера событий – 24;
Потребляемый ток в дежурном режиме (от источника 12 В) – не более 400 мА.
Диапазон рабочих температур – от минус 30 до +50 град. С
Управление работой ППКОП осуществляется с помощью пульта управления С-2000 М (изготовитель НВП «БОЛИД», г.Королев), установ-ленного в помещении охраны на высоте 1,5 м. от участка чистого пола.
Пульт управления С2000М обеспечивает:
- простое для понимания отображение на двухстрочном ЖКИ, а также с помощью встроенных звукового и светового индикаторов всех сообщений от подключенных к адресной линии приборов
- подключение до 127 сетевых приборов к одной интерфейсной линии связи
- регистрацию и просмотр последних 255 сообщений;
- вывод на принтер всей поступающей в системе информации (если требуется);
- управление состоянием всех приборов, шлейфов и выходов, в том числе конфигурирование (установку параметров) системы;
- ограничение доступа к функциям управления и программирования с по-мощью паролей (если это требуется);
- отображение реального времени на индикаторе;
Ток потребления прибора в дежурном режиме по цепи +12В – 70 мА.
Приборы АУПС являются восстанавливаемыми, обслуживаемыми, многофункциональными, В соответствии с СП 5.13130.2009 (приложение М, таблица М1, пункты №№3,1 и 4) предусмотрена защита помещений и пространств за под-весными потолками дымовыми оптическими пожарными извещателями типа «ИП212-45 «МАРКО»», изготовитель «Рубеж», г.Саратов.
Каждое помещение защищается не менее, чем двумя пожарными извещателями.
Максимальное расстояние между извещателями – 9,0 м., максимальное расстояние между извещателем и стеной – 4,5м (СП 5.13130.2009 таблица №13.3).
3.4 Для подачи сигнала о пожаре, в случае его визуального обнаружения, предусмотрено размещение на пути эвакуации из помещений ручных пожарных извещателей типа «ИП 513-10», изготовитель «Рубеж», г.Саратов. Ручные пожарные извещатели «ИП 513-10» устанавливаются на высоте 1,5 м. участка чистого пола.
Помещения бизнес-центра можно отнести к группе помещений малого объема в которых одновременно может находится менее 30 человек одновременно и от выходов до наиболее удаленных точек помещений не превышает 25м, при этом необходимое время эвакуации не превосходит 1 минуты.
3.9. В качестве звуковых оповещателей предусмотрено размещение в помещениях слаботочных (напряжением +12В) оповещателей (сирен) с записанным речевым сообщением типа «ПКИ-РС (Говорун)», изготовитель "Комтид", г.Минск.
Общие данные
Условные графические и буквенно-цифровые обозначения принятые в проекте
Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане первого этажа
Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане второго этажа
Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане мансарды
Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане мансарды на отм. +6.180
Структурная схема системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ бизнес-центра Схемы подключения пожарных извещателей
Схема принципиальных подключений исполнительных устройств пожарной сигнализации и СОУЭ
Дата добавления: 20.04.2018
|
9213. Курсовой проект (колледж) - Жилой двухэтажный дом на 2 семьи 20,4 х 9,0 м | AutoCad
Длина – 20,4 м;
Ширина -9 м;
Высота этажа- 3 м;
Высота здания – 9,5 м;
В данном проекте для сообщения между этажами предусмотрена деревянная лестница. Вход в здание расположен по фасаду 1 – 5, оборудован крыльцом, находящемся на отм. -0,050.
Содержание:
Введение 3
1. Объемно - планировочное решение 5
2. Конструктивное решение 6
3. Экспликация помещений 7
4. Экспликация полов 8
5.Инженерное оборудование 10
6.Отделка здания 11
7. Спецификация элементов заполнения проемов 12
8. Спецификация сборных железобетонных изделий 13
9.Теплотехнический расчет 14
10. Технико-экономические показатели здания 21
Литература 23
Конструктивная схема с поперечными несущими стенами.
Фундаменты ленточные - сборные железобетонные: блоки бетонные для стен подвалов, ГОСТ 13579-78; плиты железобетонные ленточных фундаментов, ГОСТ 13580-85.
Стены наружные – кирпичные с утеплителем (пенополистирольные плиты с графитовой добавкой), толщиной 140 мм.
Стены внутренние – кирпичные толщиной 380 мм.
Перекрытия – сборные, плиты пустотные, серия 1.141-1, выпуск 60, 63.
Перемычки – сборные, железобетонные, ГОСТ 948-84.
Лестницы внутренние – деревянные с забежными ступенями.
Подоконные плиты – ПВХ.
Крыша – с холодным чердаком и наружным водостоком.
Кровля – металлочерепица.
Двери наружные - деревянные.
Двери внутренние - деревянные.
Окна – ПВХ с двойным стеклопакетом.
Полы – линолеум, паркет, в санузлах – керамическая плитка.
Дата добавления: 20.04.2018
|
9214. Курсовой проект (колледж) - Двухэтажный двухквартирный жилой дом с квартирами в двух уровнях | AutoCad
Длина – 11,400 м;
Ширина -11,400 м;
Высота этажа- 3,000 м;
Высота здания – 9,600 м;
В данном проекте для сообщения между этажами предусмотрена деревянная лестница. Вход в здание расположен по фасаду 1 – 5, оборудован крыльцом, находящемся на отм. -0,050.
Конструктивная схема с поперечными несущими стенами.
Фундаменты ленточные - сборные железобетонные: блоки бетонные для стен подвалов, ГОСТ 13579-78; плиты железобетонные ленточных фундаментов, ГОСТ 13580-85.
Стены наружные – кирпичные с утеплителем (пенополистирольные плиты), толщиной 140 мм.
Стены внутренние – кирпичные толщиной 380 мм.
Перекрытия – сборные, плиты пустотные, серия 1.141-1, выпуск 60, 63.
Перемычки – сборные, железобетонные, ГОСТ 948-84.
Лестницы внутренние – деревянные с забежными ступенями.
Подоконные плиты – ПВХ.
Крыша – с холодным чердаком и наружным водостоком.
Кровля – металлочерепица.
Двери наружные - деревянные.
Двери внутренние - деревянные.
Окна – ПВХ с двойным стеклопакетом.
Полы – линолеум, в санузлах – керамическая плитка.
Содержание:
Введение 3
1. Объемно - планировочное решение 5
2. Конструктивное решение 6
3. Экспликация помещений 7
4. Экспликация полов 8
5.Инженерное оборудование 10
6.Отделка здания 11
7. Спецификация элементов заполнения проемов 12
8. Спецификация сборных железобетонных изделий 13 9.Теплотехнический расчет 14
10. Технико-экономические показатели здания 21
Литература 23
Дата добавления: 20.04.2018
|
9215. Курсовой проект - Расчет оснований и фундаментов промышленного здания | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования и анализ инженерно-геологических условий 3
1.1. Исходные данные 3
1.1.1. Инженерно-геологические условия строительной площадки 3
1.1.2. Объемно-планировочное решение здания 4
1.1.3. Сбор нагрузок на верхний обрез фундамента 5
1.1.4. Выбор размеров колонн и их привязка 6
1.2. Анализ инженерно-геологических условий площадки строительства 7
1.3. Выбор возможных типов фундаментов 11
2. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения 11
2.1. Определение глубины заложения фундаментов 11
2.2. Определение приведенных нагрузок 13
2.3. Назначение размеров обреза 14
2.4. Определение размеров подошвы фундамента 15
2.5. Проверка правильности выбора подошвы фундамента 16
2.6. Расчет ФМЗ по программе IGOF 16
2.7. Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез 17
2.8. Расчет осадки и просадки ФМЗ 18
2.9. Уплотнение тяжелой трамбовкой 22
2.10. Расчет осадок ФМЗ по программе IGOF 23
2.11. Проверка слабого подстилающего слоя 23
3. Расчет свайного фундамента 26
3.1. Определение глубины заложения подошвы ростверка 26
3.2. Определение суммарных расчетных нагрузок на уровне подошвы ростверка 26
3.3. Выбор свай 27
3.4. Определение несущей способности сваи 29
3.5. Определение количества свай в ростверке 31
3.6. Определение конструктивных размеров ростверка 32
3.7. Проверка по несущей способности 33
3.8. Расчет осадки свайного фундамента 35
3.9. Расчет ростверка на продавливание колонной 39
3.10. Расчет ростверка на продавливание угловой сваей 40
3.11. Расчет по прочности наклонных сечений ростверка на действие поперечной силы 41
3.12. Подбор нижней арматуры 42
3.13. Подбор сваебойного оборудования 42
3.14. Определение проектного отказа 43
4. Технико-экономические сравнения вариантов 44
Список используемой литературы 46
Дата добавления: 21.04.2018
|
9216. Курсовой проект - Изготовление детали "ступица муфты включения" коробки передач автомобиля ГАЗ-3302 (Газель) | Компас
1) Проектирование заготовки детали (ступица муфты включения)
2) размерный анализ
3) проектирование техпроцесса изготовления детали, наладок
4) расчет режимов резания, норм времени
5) расчет припусков на обрабатываемые поверхности
6) проектирование 3-х кулачкового патрона с пневмоприводом
7) проектирование контрольно-измерительного прибора - для проверки торцевого и радиального биения
Оглавление:
1. Аннотация 4
2. Введение 4
3. Общая часть 6
3.1. Описание назначения и принципа работы сборочной единицы 6
3.2. Служебное назначение изготовляемой детали и ее поверхностей 6
3.3. Краткая характеристика типов производства 9
4. Технологическая часть 11
4.1. Размерный анализ сборочной единицы узла 11
4.2. Анализ технологичности конструкции детали 17
4.3. Выбор способа получения исходной заготовки и проектирование чертежа заготовки 18
4.3. Выбор способа получения исходной заготовки и проектирование чертежа заготовки 19
4.4. Технологический маршрут обработки детали, выбор оборудования и технологических схем базирования 25
4.5. Расчет режимов резания 29
4.6. Техническое нормирование операций обработки 39
4.7. Расчет припусков на обрабатываемые поверхности детали 42
5. Конструкторская часть 43
5.1. Служебное назначение и описание конструкции станочного приспособления с приводом 43
5.2. Силовой расчет привода станочного приспособления 44
5.3. Проверочные расчеты станочного приспособления на точность 46
5.4. Описание конструкции специального режущего инструмента 47
6. Заключение 50
7. Список используемой литературы 52
Целью данного курсового проекта являлась разработка технологического процесса на обработку детали «Ступица». Данный курсовой проект отражает такие дисциплины как технология машиностроения, наладка станков и т.д. В курсовой работе получили отражение знания, полученные в процессе обучения. Выполненная работа показывает, какое огромное значение в современном машиностроении имеют автоматические станки, как важна автоматизация производства. По предложенному мною технологическому процессу обработки, деталь «Ступица» преимущественно обрабатывается на автоматических станках, что соответствует выбранному серийному типу производства.
В ходе проведенных расчетов были рассчитаны основные параметры технологического процесса: припуски и режимы резания для двух операций; технические нормы времени на технологические операции; проектировочный расчет станочного приспособления, и приспособления для контроля биения.
Дата добавления: 21.04.2018
|
9217. Курсовой проект - 9-ти этажный панельный дом с пристройкой г. Липецк | AutoCad
1. Введение
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Теплотехнический расчет
6. Решение фасада и внутренняя отделка помещений
7. Спецификация сборных элементов
Исходные данные:
К местным условиям строительства относится наличие следующих грунтов:
1)Насыпной грунт ‒ 0,6 м;
2) Песок мелкий плотного сложения ‒ 2,3м;
3) Глина твердой консистенции ‒ 8,0м;
4) Уровень грунтовой воды ‒ 3,5 м;
5) Уровень земли на отметке ‒ - 1,050 м.
Характер рельефа местности спокойный, с незначительным уклоном. Климат места строительства ‒ умеренно-континентальный.
Проектируемое здание предназначено для длительного проживания людей и относится к квартирным домам. Оно состоит из 2 блоков: жилого и общественного.
Жилой дом
Жилой дом состоит из 1-й секции. Общие размеры 14,4х27м. Высота секции 28 м. Высота этажа 3 м. Нулевая отметка здания находится на высоте 1,05 м от поверхности земли. На каждом этаже находится 4 квартиры, из них 1-четырехкомнатная, 1 – трехкомнатная, 1 ‒ двухкомнатная, 1 ‒ однокомнатная. Каждая из квартир имеет либо балкон, либо лоджию. Всего в доме 36 квартир. Все этажи жилого здания связаны между собой лестнично-лифтовым узлом, также предусматривается мусоропровод, приближенный к лифтовому холлу и имеет доступность менее 10 м от дверей жилых квартир, выходящих в общий коридор. Здание имеет теплый чердак, высотой 1,5 м и холодный подвал, высотой 2,4 м. Отвод воды с кровли осуществляется системой внутренних водостоков.
Общественный блок
К этому жилому зданию, посредством кирпичного перехода, при-страивается встроенная каркасно-панельная пристройка – офисное помещение, связанное с ним на уровне пола первого этажа. Общие размеры 18,0х18,0 м, высота 3,6 м. В офисном здании размещены: помещение инженерно-коммунальных служб, отдел кадров, кабинеты главных специалистов, тепловой пункт, кубовая, комната персонала, гардероб, вестибюль, зал совещаний и санузлы.
Дата добавления: 21.04.2018
|
9218. Курсовая работа - Балочное перекрытие рабочей площадки | AutoCad
Исходные данные для проектирования по шифру 679:
- размеры ячейки балочной клетки l * b = 17,5 * 6 (м);
- величина временной нормативной нагрузки рн = 30 кН/м2;
- отметка верха настила балочной клетки h2 = 7,1 м;
- материал главной балки и колонны С245;
- материал вспомогательной балки и стального настила С235;
- материал фундаментов - бетон класса В15;
- тип колонны - сплошная, т. к. h2 = 7,1 м < 7,5 м;
- тип сопряжения главных балок с колоннами – опирание сверху;
- строительная высота главной балки hстр = 0,125 * l = 0,125 * 17,5 = 2,188 м;
- общие размеры рабочей площадки в плане L * B = (3 * l) * (3 * b) = 52,5 * 18 м.
Содержание:
1 ВЫБОР ТИПА БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 4
1.1 Расчет плоского стального настила 4
1.2 Компоновочные варианты балочной клетки 5
1.2.1 Балочная клетка нормального типа (вариант 1) 5
1.2.2 Балочная клетка нормального типа (вариант 2) 7
1.2.3 Балочная клетка усложненного типа (вариант 3) 9
1.2.4 ТЭП вариантов балочной клетки и выбор экономичного решения 12
1.2.5 Расчет сварных швов, прикрепляющих настил к балкам 12
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 13
2.1 Подбор сечения и его компоновка 13
2.1.1 Общая характеристика 13
2.1.2 Определение действующей нагрузки 13
2.1.3 Определение расчетных усилий М и Q 13
2.1.4 Подбор сечения главной балки 14
2.1.5 Проверка прочности по нормальным напряжениям 16
2.2 Изменение сечения главной балки 17
2.3 Проверка общей устойчивости балки 19
2.4 Проверка местной устойчивости поясов и стенки 19
2.5 Расчет соединения поясов со стенкой балки 21
2.6 Конструкция и расчет опорного ребра 22
2.7 Конструкция и расчет монтажного сварного шва 23
2.8 Конструирование и расчет сопряжения балок 24
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНО СЖАТОЙ КОЛОННЫ 26
3.1 Общая характеристика 26
3.2 Подбор сечения и проверка устойчивости колонны 27
3.3 Расчет и конструирование базы колонны 30
3.4 Расчет и конструирование оголовка колонны 32
Список использованных источников 34
Дата добавления: 21.04.2018
|
9219. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
Сумма первых двух цифр шифра – 13, вторая цифра шифра – 7, третья – 9.
По сумме первых двух, а также по второй и третьей цифрам шифра находим:
- пролет производственного здания L = 24 м;
- грузоподъемность мостовых кранов Q – 50/10 т;
- режим работы мостовых кранов – С (средний);
- группа здания – 1;
- длина здания l = 84 м;
- место строительства – г. Самара;
- тип здания – отапливаемое;
- уклон верхнего пояса ферм – 1/12;
- отметка головки рельса – H1 = 14 м;
- шаг ферм покрытия Вф = 6 м;
- шаг рам каркаса В = 12 м.
СОДЕРЖАНИЕ:
Исходные данные для проектирования 4
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса 5
2. Статический расчет одноэтажной однопролетной рамы 7
2.1. Компоновка однопролетной рамы 7
2.1.1. Определение вертикальных размеров рамы 7
2.1.2. Определение горизонтальных размеров рамы 8
2.2. Определение нагрузок действующих на раму 9
2.2.1. Снеговая нагрузка 9
2.2.2. Постоянные нагрузки от покрытия 11
2.2.3. Нагрузки от мостовых кранов 12
2.2.4. Ветровая нагрузка 14
2.3. Статический расчет рамы с жесткими узлами 15
2.3.1. Расчетная схема рамы 15
2.3.2. Учет пространственной работы каркаса 16
2.3.3. Определение усилий в сечениях рамы 17
3. Расчет и конструирование стальной стропильной фермы 21
3.1. Схема стропильной фермы 21
3.2. Определение нагрузок действующих на ферму 21
3.2.1. Постоянные нагрузки 21
3.2.2. Снеговая нагрузка 21
3.2.3. Определение опорных моментов 21
3.3. Определение расчетных усилий в стержнях фермы 22
3.4. Подбор сечения стержней фермы 23
3.5. Расчет и конструирование узлов фермы 26
3.5.1. Прикрепление раскосов и стоек к узловым фасонкам 26
3.5.2. Расчет и конструирование опорных узлов 27
3.5.3. Расчет и конструирование узлов укрупнительного стыка 30
4. Расчет и конструирование ступенчатой колонны 33
4.1. Исходные данные для расчета ступенчатой колонны 33
4.2. Определение расчетных длин колонны 33
4.3. Подбор сечения верхней части колонны 34
4.3.1. Выбор типа сечения верхней части колонны 34
4.3.2. Проверка устойчивости верхней части колонны 36
4.4. Подбор сечения нижней части колонны 38
4.4.1. Выбор типа сечения нижней части колонны 38
4.4.2. Проверка устойчивости нижней части колонны 41
4.4.3. Расчет решетки подкрановой части колонны 42
4.4.4. Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня 42
4.5. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 44
4.6. Расчет и конструирование базы колонны 46
4.6.1. Определение расчетных усилий 46
4.6.2. База наружной ветви 46
4.6.3. База подкрановой ветви 48
Список использованных источников 51
В соответствии с заданием шаг рам каркаса (колонн) В = 12 м, шаг ферм покрытия Вф = 6 м, пролет производственного здания L = 24 м, длина здания l = 84 м.
Связи между фермами, создавая общую пространственную жесткость каркаса, обеспечивают устойчивость сжатых элементов ферм, перераспределение местных нагрузок, приложенных к одной из рам, на соседние рамы, удобство монтажа, заданную геометрию каркаса, восприятие и передачу на колонны некоторых нагрузок.
Система связей покрытия состоит из горизонтальных расположенных в плоскостях нижнего и верхнего пояса ферм и вертикальных связей горизонтальные связи состоят из продольных и поперечных.
Система связей между колоннами обеспечивает во время эксплуатации и монтажа геометрическую неизменяемость каркаса, его несущую способность и жесткость в продольном направлении, а также устойчивость колонн из плоскости поперечных рам.
Монтажные крепление связей к конструкциям покрытия осуществляется на болтах (горизонтальные связи по верхним поясам ферм и все вертикальные связи) и на сварке (горизонтальные связи по нижним поясам ферм).
Дата добавления: 21.04.2018
|
9220. Курсовая работа - Разработка технологической карты на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
В данной технологической карте учтены следующие виды работ:
- выгрузка подкрановых балок
- монтаж подкрановых балок
- сварка закладных деталей подкрановых балок
Начало строительства запланировано на 05.06.2016 года краном МКП-25А со стре-лой 19,1м. Шаг колонн равен 12 метрам, а отметка низа подстропильной конструк-ции 13,2м.
Состав монтажной бригады:
1) Монтажник конструкций 5 разр. – 1
2) Монтажник конструкций 4 разр. – 1
3) Монтажник конструкций 3 разр. – 2
4) Монтажник конструкций 2 разр. – 1
5) Электросварщик 6 разр.-2
6) Такелажник 2 разр.-2
Продолжительность выполнения работ 15 дней.
Содержание:
Пояснительная записка
1.1 Задание на курсовое проектирование
1.2 Анализ объемно-планировочного и конструктивного
решений объекта
1.2.1 Спецификация монтажных элементов
1.2.2 План типового этажа
1.2.3 Разрез
1.2.4 Фасады
1.3 Область применения
1.4 Организация и технология производства работ
1.5 Подсчет объемов работ
1.6 Материально-технические ресурсы
1.6.1 Ведомость потребности в основных строительных
материалах
1.6.2 Ведомость машин, инструментов, приспособлений и
инвентаря
1.6.3 Выбор крана для производства работ
1.7 Требования к качеству работ
1.8 Калькуляция затрат труда и заработной платы
1.9 Календарный план производства работ
1.10 Технико-экономические показатели
1.11 Техника безопасности и охрана труда
Библиографический список
Дата добавления: 21.04.2018
|
9221. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание с деревянным каркасом | AutoCad
Исходные данные для проектирования по шифру 679:
- схема несущих конструкций – двухшарнирная рама промышленного здания, стойка и ри-гель дощатоклееные;
- пролет здания – l = 18 м;
- высота – Hк = 9 м;
- шаг рам – B = 4,5 м;
- район строительства – г. С-Петербург (по СП 20.13330.2016 снеговой район - III, норма-тивное значение снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли – Sg = 1,5 кПа, нормативная ветровая нагрузка – W0 = 0,3 кПа);
- тепловой режим здания – неотапливаемый.
Исходные данные для проектирования
1 КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ ЗДАНИЯ
1.1 Покрытие
1.2 Колонна
1.3 Ригель
1.4 Фахверк
1.5 Связи каркаса
1.6 Стеновое ограждение
1.7 Поперечная рама
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ
2.1 Проектирование двойного перекрестного настила под неутепленную кровлю
2.1.1 Конструирование настила
2.1.2 Сбор нагрузок на настил
2.1.3 Расчет настила
2.2 Проектирование прогона
2.2.1 Конструирование прогона
2.2.2 Сбор нагрузок на прогон
2.2.3 Расчет прогона
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ БАЛКИ
3.1 Сбор нагрузок на балку
3.2 Расчет и конструирование сечений балки
4 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ
4.1 Определение основных размеров рамы
4.2 Сбор нагрузок
4.3 Статический расчет однопролетной поперечной рамы
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
5.1 Подбор сечения колонны
5.2 Сопряжение верхней части колонны с нижней
5.3 Расчет базы колонны
5.4 Сопряжение ригеля с колонной
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дата добавления: 21.04.2018
|
9222. Курсовой проект - Расчет и проектирование фасонного резца. Расчет и проектирование спирального сверла. | Компас
Фасонные резцы применяют для обработки деталей с фасонным профилем на токарных станках в условиях крупносерийного и массового производства. Наибольшее распространение в практике получили круглые и призматические резцы с установочной базой параллельной оси детали. Эти два типа резцов входят в состав заданий по курсовому проектированию.
Спиральное сверло известно немногим более ста лет (1863г.), Как режущий инструмент имеет достаточно сложную конструкцию. Сложность конструкции является следствием, в первую очередь, того, что в процессе работа необходимо обеспечить самостоятельный отвод большого объема стружки от режущей части черва пространство, не выходящее за габаритный диаметральный размер сверла.
Содержание
Аннотация 4
1. Расчет и проектирование круглого фасонного резца 5
1.1. Определение исходных данных. 5
1.2. Расчет профиля резца 7
1.3. Расчет погрешности обработки конического участка детали 9
1.4. Расчет переднего и заднего углов по длине режущей кромки 12
1.5. Проектирование резца 14
2. Проектирование спирального сверла 15
2.1. Графический метод профилирования 19
2.2. Определение профиля канавки сверла в торцевом сечение 21
2.3. Построение винтовых линий поверхности канавки сверла 24
2.4. Построение кривых сечений поверхности канавки сверла плоскостями, перпендикулярными к оси оправки фрезы 25
2.5. Определение радиусов окружностей фрезы, касательных к кривым сечений канавки свела 26
2.6. Определение кривой профиля фрезы 32
Заключение 34
Список используемой литературы 35
Исходные данные:
№ Варианта- 15
Тип резца- Круглый
Материал- Сталь
d1- 28 mm
d2- 32 mm
d3- 40 mm
d4- 50 mm
L1- 10 mm
L2- 20.9 mm
L3- 25 mm
R- 6 mm
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта была спрофилирована винтовая канавка графическим методом профилирования: определен профиль канавки сверла в торцовом сечении, построены винтовые линии поверхности канавки сверла, построены кривые сечений поверхности канавки сверла плоско¬стями, перпендикулярными к оси оправки фрезы, определены радиусы окружностей фрезы, касательные к кривым сечений канавки сверла, определена кривая профиля фрезы, построена впадина между зубьями фрезы, а также спроектировано специальное спиральное сверло с выровненным износом.
Дата добавления: 21.04.2018
|
9223. Курсовой проект - Технология изготовления шестерни и сборки планетарного редуктора | Компас
В первом разделе проведен анализ технических требований на изделие «редуктор планетарный», разработаны схемы сборки отдельных узлов и общей сборки, на основе которых спроектирован технологический процесс сборки редуктора, рассчитаны режимы и нормы времени выполнения переходов сборочных операций.
Во втором разделе работы выполнен анализ технических требований и технологичности конструкции «Шестерня», выбраны заготовка, схемы установки, разработана последовательность обработки основных поверхностей детали и технологический процесс механической обработки, предложены необходимые схемы контроля технических требований, для одной операции механической обработки выполнен расчёт режимов резания, норм времени и припусков.
Содержание
Аннотация
Введение
1. Проектирование технологического процесса сборки
1.1. Назначение узла. Анализ технических требований на сборку, выявление основных технологических задач.
1.2. Анализ технологичности конструкции: качественные и количественные критерии оценки технологичности конструкции.
1.3. Расчет размерной цепи с выбором метода достижения заданной точности сборки. 9
1.4. Разработка технологической схемы сборки изделия.
1.5. Разработка технологической процесса сборки с выбором оборудования, инструментов, техническим нормированием времени и определением суммарной трудоемкости сборки узла
1.6. Выбор организационной формы сборки данной конструкции
Раздел 2. Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали.
2.1. Назначение детали в узле.
2.2. Отработка конструкции на технологичность.
2.3. Обоснование выбора материала детали.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
На основе кодирования основных признаков
2.5. Маршруты обработки основных поверхностей деталей.
2.6. Выбор баз и анализ схем базирования.
2.7. Разработка маршрутного технологического процесса
2.8. Разработка технологических наладок для 1й – 3х операци
Расчет припусков на обработку
2.9. Контроль операций маршрута изготовления детали
Список литературы
Приложения
Дата добавления: 21.04.2018
|
9224. Чертежи КП - Ангар на один самолет ТУ-134 | AutoCad
-го этажа АБК и ангара 1:200
Генплан 1:1000
Фасад 1:200
2 лист: План кровли 1:200
План фундамента 1:200
План армирования перекрытия 1:200
План типового этажа 1:200
План 2-го этажа 1:200
Разрез 1:200
Узлы
3 лист: План элементов покрытия ангара 1:200
План опор колонн 1:400
Разрез по стене 1:20
Сечения
Узлы
Дата добавления: 21.04.2018
|
9225. Курсовой проект - Расчет и проектирование теплообменика | Компас
Рассчитать и спроектировать теплообменник по следующим данным:
Производительность аппарата:
1. По нагреваемой среде:
а) Среда – Муравьиная кислота;
б) Начальная температура – 10°С;
в) Конечная температура – 30°С;
2. По охлаждаемой среде: 1,5 кг/с
а) Среда – Уксусная кислота (25%);
б) Начальная температура – 40°С;
в) Конечная температура – 30°С;
Содержание:
1. Аннотация. 3
2. Задание. 4
3. Введение. 5
4. Сущность процесса теплопередачи. 6
5. Расчеты. 17
5.1. Общая часть. 17
5.2. Наметим варианты теплообменных аппаратов. 18
5.2.1. Вариант 1. Кожухотрубчатый теплообменник. 19
5.2.2. Вариант 2 Расчет теплообменника «Труба в трубе». 23
6. Выводы. 27
7. Приложение 28
8. Используемая литература. 29
Дата добавления: 21.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
